প্যান লোড হচ্ছে
খালি প্যানগুলি একটি ম্যাগাজিন বা ভাইব্রেটরি বাটি থেকে ইনডেক্সিং প্লেটে খাওয়ানো হয়। সাইকেল ফিল স্টেশনে যাওয়ার আগে প্যানের উপস্থিতি সেন্সর দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
পাউডার ডোজিং
সার্ভো চালিত auger রেসিপি ওজন প্রতিটি প্যান পূরণ করে. ভরাট মান একটি ইনলাইন চেক ওয়েজার দ্বারা যাচাই করা হয়, এবং সহনশীলতার বাইরে প্যানগুলি প্রত্যাখ্যানের জন্য পতাকাঙ্কিত হয়।
সমতলকরণ
একটি স্ক্র্যাপার বা কম্পন প্লেট প্যানের ভিতরে পাউডার বিছানাকে সমতল করে। পাউডার পৃষ্ঠের সাথে পাঞ্চের যোগাযোগের আগে এই পদক্ষেপটি ঘনত্বের তারতম্যকে হ্রাস করে।
টিপে
উপরের পাঞ্চটি সেট ফোর্সে নেমে আসে এবং রেসিপির স্থিত মান ধরে রাখে। প্রতিটি পৃথক প্যানের জন্য চাপ এবং অবস্থানের ডেটা রেকর্ড করা হয়।
ইজেকশন
চাপা প্যানটি ডাই থেকে তোলা হয় এবং একটি ডিসচার্জ কনভেয়র বা ট্রে লোডিং ইউনিটে স্থানান্তরিত হয়। ইজেকশন স্ট্রোক প্যান গভীরতা প্রতি সেট করা হয়.
যাচাইকরণ
প্যানের উচ্চতা, ওজন এবং পৃষ্ঠের অবস্থা একটি পরিদর্শন পয়েন্টে পরীক্ষা করা হয়। ডেটা ট্রেসেবিলিটির জন্য ব্যাচ রেকর্ডের সাথে লিঙ্ক করা হয়।
মূল ক্ষমতা
আইশ্যাডো প্যান উৎপাদনের জন্য ফাংশন কনফিগার করা হয়েছে।
আকৃতির প্যান টুলিং
বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার, ডিম্বাকৃতি এবং কাস্টম আকৃতির প্যান টুলিং একটি বিনিময়যোগ্য ডাই প্লেটের মাধ্যমে সমর্থিত। পরিবর্তন একটি নথিভুক্ত টুলিং পদ্ধতি অনুসরণ করে।
শেড নির্দিষ্ট রেসিপি
প্রতিটি শেড এবং ফর্মুলেশন তার নিজস্ব ভরাট ওজন, বল, থাকার সময় এবং ইজেকশন সেটিং সংরক্ষণ করে। যান্ত্রিক সমন্বয় ছাড়াই HMI থেকে রেসিপি রিকল করা হয়।
মাল্টি প্যান প্যালেট ভর্তি
ইনডেক্সিং প্লেট একাধিক প্যান অবস্থান বহন করতে পারে, তাই একটি একক প্যালেটের জন্য একাধিক শেড একই চক্র গ্রুপে পূর্ণ এবং চাপানো হয়।
এমবসড সারফেস প্রেসিং
লোগো, প্যাটার্ন বা গম্বুজ জ্যামিতি সহ উপরের পাঞ্চগুলি সমর্থিত। রিলিফ টুলিংয়ের জন্য অ্যাপ্রোচের গতি এবং কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করা হয়।
ইনলাইন ওজন চেকিং
ফিল স্টেশনের পরে একটি চেক ওয়েজার রেসিপি মানের বিপরীতে প্যানের ওজন নিশ্চিত করে। সহনশীলতার বাইরে প্যানগুলি টিপে দেওয়ার আগে ডাইভার্ট করা হয়।
ব্যাচ লেভেল রিপোর্টিং
ফিল ওয়েট, প্রেসিং ফোর্স, প্যান কাউন্ট এবং রিজেক্ট কাউন্ট প্রতি ব্যাচে লগ করা হয়। গুণমান পর্যালোচনার জন্য OPC UA বা CSV-এর মাধ্যমে ডেটা রপ্তানি করা যেতে পারে।
প্রযুক্তিগত তথ্য
স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন মান। প্যান আকার, বল পরিসীমা, এবং টুলিং প্রকল্প প্রতি সংজ্ঞায়িত করা হয়.
উৎপাদন ফিট
যেখানে আইশ্যাডো প্রেসিং মেশিন কসমেটিক উৎপাদনে মোতায়েন করা হয়।
একক শেড ভলিউম রান
স্ট্যান্ডার্ড প্যান আকারে একটি একক শেডের দীর্ঘ রান, আউটপুট স্থিতিশীলতা শিফট জুড়ে বজায় থাকে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যান কঠোরতা।
প্যালেট আবদ্ধ উত্পাদন
মাল্টি শেড প্যালেট যেখানে একটি একক প্যালেট বিন্যাসের জন্য একটি সমন্বিত ক্রমানুসারে একাধিক প্যান তৈরি এবং একত্রিত করা হয়।
মৌসুমী এবং সীমিত পরিসর
ছোট ব্যাচ প্রচারাভিযান যেখানে রেসিপি রিকল এবং সংক্ষিপ্ত পরিবর্তনের সময়গুলি শেড এবং প্যান ফর্ম্যাটের মধ্যে ঘন ঘন পরিবর্তন সমর্থন করে।
এমবসড এবং বিশেষ প্যান
সারফেস রিলিফ, গম্বুজ জ্যামিতি, বা টেক্সচার্ড ফিনিশ সহ প্যান, যেখানে চাপের পরামিতিগুলি পাঞ্চের বিস্তারিত রক্ষা করার জন্য টিউন করা হয়।
নমুনা এবং প্রচারমূলক ইউনিট
মেশিন সেটআপ পরিবর্তন না করে নমুনা প্যান এবং প্রচারমূলক বিন্যাসের জন্য শক্তির সেটিংস এবং ছোট চক্র।
মাল্টি লাইন সহাবস্থান
অন্যান্য প্রেসিং প্ল্যাটফর্মের পাশাপাশি স্থাপন করা হয়েছে যেখানে আইশ্যাডো ফর্ম্যাটগুলির জন্য ডেডিকেটেড টুলিং এবং রেসিপিগুলির জন্য একটি ডেডিকেটেড লাইন প্রয়োজন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
মূল্যায়ন এবং লাইন ইন্টিগ্রেশনের সময় উত্থাপিত সাধারণ প্রশ্ন। উত্তর প্রসারিত করতে একটি প্রশ্ন নির্বাচন করুন।
কোন আইশ্যাডো প্যান ফর্ম্যাট মেশিন পরিচালনা করতে পারে
বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার, ডিম্বাকৃতি এবং কাস্টম আকৃতির প্যানগুলি বিনিময়যোগ্য ডাই প্লেটের মাধ্যমে সমর্থিত। স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জ 15 মিমি থেকে 45 মিমি ব্যাস বা সমতুল্য পদচিহ্ন কভার করে, অনুরোধে উপলব্ধ বড় ফরম্যাট সহ।
প্রতিটি প্যানের জন্য ওজন কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়
একটি ভলিউমেট্রিক ফিল পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সার্ভো চালিত আগার দ্বারা পাউডার ডোজ করা হয়। একটি ইনলাইন চেক ওয়েজার রেসিপি মানের বিপরীতে ওজন নিশ্চিত করে এবং চাপ দেওয়ার আগে প্যানগুলি সহনশীলতার বাইরে সরানো হয়। ভরাট ওজন সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.03 গ্রাম এর মধ্যে রাখা হয়।
একই চক্রে একাধিক শেড তৈরি করা যেতে পারে
হ্যাঁ। ইনডেক্সিং প্লেটে একাধিক প্যান পজিশন রয়েছে এবং প্রতিটি পজিশন একই বা ভিন্ন শেডের রেসিপি চালাতে পারে। এটি প্যালেট আবদ্ধ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি সমন্বিত ক্রমানুসারে বিভিন্ন শেড চাপা হয়।
কি টুলিং পরিবর্তন সময় আশা করা উচিত
একটি সম্পূর্ণ টুলিং সেট পরিবর্তন করতে সাধারণত 20 থেকে 40 মিনিট সময় লাগে, প্যান আকৃতি এবং আপডেট করা অবস্থানের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। টুলিং রেসিপি কোড দ্বারা সংরক্ষণ করা হয় এবং ডাউনটাইম কমাতে পরিবর্তনের আগে মঞ্চস্থ করা হয়।
মেশিন এমবসড বা গম্বুজযুক্ত প্যানগুলি কীভাবে পরিচালনা করে
এমবসড এবং গম্বুজযুক্ত টুলিংয়ের জন্য, অ্যাপ্রোচের গতি এবং কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করা হয় এবং হোল্ডের সময় প্রতি রেসিপিতে সামঞ্জস্য করা হয়। এটি পাঞ্চ মুখের উপরিভাগের বিশদ সংরক্ষণ করে এবং প্যানের প্রান্তের চারপাশে ক্র্যাকিং সীমাবদ্ধ করে।
কি ডেটা প্রতি ব্যাচ লগ করা হয়
ফিল ওয়েট, প্রেসিং ফোর্স, ডেভেল টাইম, প্যান কাউন্ট এবং রিজেক্ট কাউন্ট প্রতি ব্যাচে লগ করা হয়। গুণমান ডকুমেন্টেশন এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনার জন্য OPC UA বা CSV-এর মাধ্যমে সাইকেল স্তরের ডেটা রপ্তানি করা যেতে পারে।
কি রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি প্রেস প্রযোজ্য
প্রতি 500 ঘন্টা পর পর পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শনের সুপারিশ করা হয়, প্রতিটি শেড পরিবর্তনের সময় আগার এবং ডোজিং সিস্টেম পরিষ্কার করা, প্রতি 1,000 ঘন্টা অন্তর ইনডেক্সার ক্রমাঙ্কন এবং প্রতি 12 মাসে লোড সেল যাচাইকরণ। মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ লগের পাশাপাশি রেকর্ড রাখা হয়।
মেশিনটি বিদ্যমান প্যালেট সমাবেশ লাইনের সাথে সংহত করতে পারে
হ্যাঁ। ডিসচার্জ স্টেশন একটি অবস্থান চিহ্নিত সংকেত প্রদান করে যা ডাউনস্ট্রিম প্যালেট সমাবেশ বা ট্রে লোডিং সরঞ্জামগুলি প্রান্তিককরণ এবং সিকোয়েন্সিংয়ের জন্য ব্যবহার করতে পারে। লাইন লেআউট পরিকল্পনার সময় ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
প্রক্রিয়া বিচ্যুতি রেফারেন্স
আইশ্যাডো টিপে এবং সংশ্লিষ্ট সংশোধনমূলক কর্মের সময় পর্যবেক্ষণ করা পরিস্থিতি।
প্যান প্রান্ত টিপে পরে ফাটল
থাকার সময় 0.3 থেকে 0.8 সেকেন্ড বাড়ান এবং কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট কমিয়ে দিন। টুলিং রেকর্ডের বিরুদ্ধে পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন পাউডারের আর্দ্রতা 1 থেকে 3 শতাংশের মধ্যে থাকে।
ভরাট ওজন অবস্থান জুড়ে পরিবর্তিত হয়
প্রভাবিত auger জন্য অবস্থান প্রতি ক্রমাঙ্কন রুটিন চালান. হপারে পাউডার বাল্ক ঘনত্বের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন এবং পরিধানের জন্য অগার স্ক্রু পরীক্ষা করুন। উত্পাদনের সময় হপার স্তর 30 শতাংশের উপরে থাকে তা যাচাই করুন।
পাউডার উপরের পাঞ্চে লেগে থাকে
প্রেসিং ফোর্স 10 থেকে 15 শতাংশ হ্রাস করুন এবং হোল্ড টাইম ছোট করুন। পাঞ্চ পৃষ্ঠ পোলিশ এবং রিলিজ কোণ টুলিং স্পেসিফিকেশন মেলে নিশ্চিত করুন. উত্পাদনের আগে গুঁড়া তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামগ্রী যাচাই করুন।
প্যান সম্পূর্ণরূপে ডাই থেকে নির্গত হয় না
ইজেকশন স্ট্রোক প্যান গভীরতার সেটিংসের সাথে মেলে তা যাচাই করুন। দূষণের জন্য ইজেক্টর রডটি পরিদর্শন করুন এবং ডাই ওয়াল পরিষ্কার করুন। পরবর্তী ভরাট পর্যায়ের আগে সম্পূর্ণরূপে নিম্ন পাঞ্চ রিটার্ন নিশ্চিত করুন.
প্যান পৃষ্ঠের উপর এমবসড প্যাটার্ন blurs
আক্রান্ত পর্যায়ে অ্যাপ্রোচের গতি কমিয়ে দিন এবং যোগাযোগের বেগ কমিয়ে দিন। পাউডার তৈরির জন্য পাঞ্চ ফেস চেক করুন এবং টুল পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। রিলিজের আগে প্যাটার্নটিকে রেজিস্টার করার অনুমতি দেওয়ার জন্য হোল্ডের সময় সামান্য বাড়ান।
চেক ওজনকারী প্রত্যাখ্যান স্বাভাবিক পরিসীমা অতিক্রম
একটি রেফারেন্স ব্যালেন্সের বিপরীতে চেক ওজনকারী ক্রমাঙ্কন যাচাই করুন। পাউডার তৈরির জন্য auger এবং ডোজিং ব্যারেল পরিদর্শন করুন। নিশ্চিত করুন পাউডার সরবরাহ ব্যাচের মধ্যে কণার আকার বা আর্দ্রতার পরিমাণে স্থানান্তরিত হয়নি।
ইন্টিগ্রেশন নোট
যে উপাদানগুলি ইনস্টলেশন, ইউটিলিটি, এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনকে প্রভাবিত করে।
পাউডার সরবরাহ
স্তর প্রতিক্রিয়া সহ একটি বাফার হপার আপস্ট্রিম সুপারিশ করা হয়. লোড করার আগে পাউডার শুষ্ক, গলদ মুক্ত এবং নির্দিষ্ট কণা আকারের সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।
ডাউনস্ট্রিম স্থানান্তর
ডিসচার্জ স্টেশন কনভেয়র স্থানান্তর, ট্রে লোডিং, বা রোবোটিক পিক এবং স্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। একটি অবস্থান চিহ্নিত সংকেত ডাউনস্ট্রিম বাছাই এবং প্যালেট সমাবেশ প্রান্তিককরণ সমর্থন করে।
টুলিং স্টোরেজ
পাঞ্চ এবং ডাই সেটগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সহ লেবেলযুক্ত র্যাকে সংরক্ষণ করা উচিত। ক্লিয়ারেন্স মান সহ টুলিং রেকর্ড প্রতিটি প্যান ফরম্যাট এবং রেসিপি কোডের সাথে থাকে।
রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
প্রস্তাবিত ব্যবধানে প্রতি 500 ঘণ্টায় পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শন, প্রতি 1,000 ঘণ্টায় ইনডেক্সার ক্রমাঙ্কন, প্রতিটি শেড পরিবর্তনের সময় আগার পরিষ্কার করা এবং প্রতি 12 মাসে লোড সেল যাচাইকরণ।
