স্বয়ংক্রিয় ফেস পাউডার প্রেসিং মেশিন
ফেস পাউডার এবং কমপ্যাক্ট পাউডার প্যান উৎপাদনের জন্য কনফিগার করা একটি প্রেসিং প্ল্যাটফর্ম, বড় ব্যাসের ফ্ল্যাট প্যান, গম্বুজযুক্ত কমপ্যাক্ট এবং প্রেসড ফাউন্ডেশন ফর্ম্যাটগুলিকে কভার করে। মেশিনটি প্যান ফিডিং, পাউডার ডোজ, বেড লেভেলিং, কমপ্যাকশন এবং ইজেকশনকে একটি সাইকেল সিকোয়েন্সে স্বয়ংক্রিয় করে। HMI এর মাধ্যমে প্রতি রেসিপিতে ওজন, চাপা শক্তি, থাকার সময় এবং চক্রের হার নির্ধারণ করা হয় এবং প্রতিটি প্যান চক্র ব্যাচ রেকর্ডের বিপরীতে লগ করা হয়।
প্যান ইনফিড
ফেস পাউডার প্যানগুলি একটি ট্রে লোডার বা ম্যাগাজিন থেকে ইনডেক্সিং প্লেটে উপস্থাপন করা হয়। সাইকেল এগিয়ে যাওয়ার আগে প্যানের উপস্থিতি এবং বসার গভীরতা সেন্সর দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
পাউডার ডোজিং
একটি servo auger রেসিপি ওজন প্রতিটি প্যান পূরণ. একটি ইনলাইন চেক ওয়েজার সহনশীলতার বিরুদ্ধে ডোজ যাচাই করে, এবং সীমার বাইরে প্যানগুলি টিপানোর আগে ডাইভার্ট করা হয়।
বিছানা সমতলকরণ
একটি স্ক্র্যাপার এবং হালকা কম্পন ধাপ প্যানের ভিতরে পাউডার বিছানাকে সমতল করে, যা পাউডার পৃষ্ঠের সাথে পাঞ্চের যোগাযোগের আগে ঘনত্বের তারতম্য হ্রাস করে।
কম্প্যাকশন
উপরের পাঞ্চটি একটি নিয়ন্ত্রিত হারে সেট ফোর্সে নেমে আসে এবং রেসিপির স্থিত মান ধরে রাখে। প্রতিটি প্যানের জন্য বল এবং অবস্থান ডেটা রেকর্ড করা হয়।
ইজেকশন
চাপা প্যানটি ডাই থেকে তোলা হয় এবং একটি ডিসচার্জ কনভেয়র বা ট্রে লোডিং ইউনিটে স্থানান্তরিত হয়। ইজেকশন স্ট্রোক প্যানের গভীরতার সাথে মেলে।
যাচাইকরণ
প্যানের উচ্চতা, ওজন এবং পৃষ্ঠের অবস্থা একটি পরিদর্শন পয়েন্টে পরীক্ষা করা হয়। ফলাফলগুলি ট্রেসেবিলিটি এবং বিচ্যুতি পর্যালোচনার জন্য ব্যাচ রেকর্ডের সাথে লিঙ্ক করা হয়।
ফেস পাউডার উত্পাদন জন্য ক্ষমতা
ফেস পাউডার এবং কমপ্যাক্ট পাউডার প্যান ফরম্যাটের জন্য কনফিগার করা ফাংশন।
বড় ব্যাসের প্যান
40 মিমি থেকে 95 মিমি ব্যাসের প্যান ফর্ম্যাটগুলি বিনিময়যোগ্য ডাই প্লেটের মাধ্যমে সমর্থিত। বৃহত্তর ফেস পাউডার প্যানগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ বল পরিসীমা সহ অনুরোধে উপলব্ধ।
গম্বুজ কমপ্যাক্ট টিপে
গম্বুজযুক্ত এবং গোলাকার কম্প্যাক্টগুলি বাঁকা উপরের টুলিং দিয়ে চাপা হয়। কন্টাক্ট বেগ এবং কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট গম্বুজ প্রোফাইল রক্ষা করার জন্য প্রতি রেসিপি সেট করা হয়।
চাপা ফাউন্ডেশন বিন্যাস
পাউডার ফাউন্ডেশন প্যানগুলি সম্পূর্ণ প্যানের ব্যাস জুড়ে অভিন্ন ঘনত্ব স্থাপনের জন্য বর্ধিত বাসের সাথে মাঝারি শক্তিতে চাপা হয়।
শেড নির্দিষ্ট রেসিপি
প্রতিটি শেড এবং ফর্মুলেশন তার নিজস্ব ভরাট ওজন, বল, থাকার সময় এবং ইজেকশন সেটিং সংরক্ষণ করে। যান্ত্রিক সমন্বয় ছাড়াই HMI থেকে রেসিপি রিকল করা হয়।
এমবসড সারফেস প্রেসিং
লোগো বা প্যাটার্ন রিলিফ সহ উপরের পাঞ্চগুলি সমর্থিত। প্যানের মুখে সূক্ষ্ম বিশদ সংরক্ষণ করতে অ্যাপ্রোচ গতি এবং কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করা হয়।
ব্যাচ লেভেল রিপোর্টিং
ফিল ওয়েট, প্রেসিং ফোর্স, প্যান কাউন্ট এবং রিজেক্ট কাউন্ট প্রতি ব্যাচে লগ করা হয়। গুণমান পর্যালোচনার জন্য OPC UA বা CSV-এর মাধ্যমে ডেটা রপ্তানিযোগ্য।
প্রযুক্তিগত তথ্য
স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন মান। প্যান আকার, বল পরিসীমা, এবং টুলিং প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত।
উৎপাদন ফিট
যেখানে ফেস পাউডার প্রেসিং মেশিন কসমেটিক উৎপাদনে মোতায়েন করা হয়।
ভলিউম কমপ্যাক্ট পাউডার রান
স্ট্যান্ডার্ড প্যান আকারে একটি একক শেডের দীর্ঘ রান, আউটপুট স্থিতিশীলতা শিফট জুড়ে বজায় থাকে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যান কঠোরতা।
চাপা ফাউন্ডেশন প্যান
পাউডার ফাউন্ডেশন প্যানগুলি সম্পূর্ণ প্যানের ব্যাস জুড়ে অভিন্ন ঘনত্বের জন্য বর্ধিত বাসের সাথে মাঝারি শক্তিতে চাপানো হয়।
গম্বুজযুক্ত কম্প্যাক্ট বিন্যাস
গম্বুজযুক্ত এবং গোলাকার কমপ্যাক্টগুলি বাঁকা টুলিংয়ের সাহায্যে উত্পাদিত হয়, যেখানে প্রেসিং প্যারামিটারগুলি গম্বুজ প্রোফাইলকে রক্ষা করে এবং প্রান্তের ক্র্যাকিং কমায়।
সিজনাল শেড ট্রানজিশন
ছোট ব্যাচ প্রচারাভিযান যেখানে রেসিপি রিকল এবং সংক্ষিপ্ত পরিবর্তনের সময়গুলি শেড এবং প্যান ফর্ম্যাটের মধ্যে ঘন ঘন পরিবর্তন সমর্থন করে।
এমবসড কমপ্যাক্ট প্যান
লোগো বা প্যাটার্ন রিলিফ সহ প্যান যেখানে কম্প্যাকশন স্ট্রোকের মাধ্যমে পাঞ্চের বিশদ সংরক্ষণের জন্য প্রেসিং প্যারামিটারগুলি টিউন করা হয়।
রিফিল এবং ট্রে ফরম্যাট
রিফিল প্যান এবং ট্রে ফরম্যাটগুলি একই রেসিপি সেটিংস দিয়ে চাপানো হয়, তারপর কেস লোড করার জন্য ডাউনস্ট্রিম সমাবেশে স্থানান্তরিত হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
মূল্যায়ন এবং লাইন ইন্টিগ্রেশনের সময় উত্থাপিত সাধারণ প্রশ্ন। উত্তর প্রসারিত করতে একটি প্রশ্ন নির্বাচন করুন।
কোন ফেস পাউডার প্যান ফরম্যাট মেশিন পরিচালনা করতে পারে
বৃত্তাকার, ডিম্বাকৃতি, আয়তক্ষেত্রাকার এবং গম্বুজযুক্ত প্যান বিন্যাসগুলি বিনিময়যোগ্য ডাই প্লেটের মাধ্যমে সমর্থিত। স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জ 40 মিমি থেকে 95 মিমি ব্যাস বা সমতুল্য পদচিহ্ন কভার করে, অনুরোধে উপলব্ধ বড় ফরম্যাট সহ।
প্রতিটি প্যানের জন্য ওজন কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়
একটি ভলিউমেট্রিক ফিল পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সার্ভো চালিত আগার দ্বারা পাউডার ডোজ করা হয়। একটি ইনলাইন চেক ওয়েজার রেসিপি মানের বিপরীতে ওজন নিশ্চিত করে এবং চাপ দেওয়ার আগে সহনশীলতার বাইরে প্যানগুলিকে সরিয়ে দেওয়া হয়। ভরাট ওজন সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.05 গ্রাম এর মধ্যে রাখা হয়।
চাপা ভিত্তির জন্য কি বল পরিসীমা প্রয়োজন
চাপা ফাউন্ডেশন সাধারণত বর্ধিত থাকার সময় সহ একটি মাঝারি বল পরিসীমা ব্যবহার করে। নির্দিষ্ট মান প্যান ব্যাস, ফর্মুলেশন বাইন্ডার সামগ্রী এবং লক্ষ্য কেকের কঠোরতার উপর নির্ভর করে এবং ফ্যাক্টরি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার সময় প্রতিষ্ঠিত হয়।
কি টুলিং পরিবর্তন সময় আশা করা উচিত
একটি সম্পূর্ণ টুলিং সেট পরিবর্তন করতে সাধারণত 25 থেকে 50 মিনিট সময় লাগে, প্যান আকৃতি এবং আপডেট করা অবস্থানের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। টুলিং রেসিপি কোড দ্বারা সংরক্ষণ করা হয় এবং ডাউনটাইম কমাতে পরিবর্তনের আগে মঞ্চস্থ করা হয়।
যন্ত্রটি কি ঘনত্বের ভিন্নতা ছাড়াই বড় ব্যাসের প্যান চাপতে পারে
বড় ব্যাসের প্যান সমতলকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত কম্প্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট পর্যায়গুলির সাথে সমর্থিত। চাপার আগে বেড লেভেলিং স্টেপ ফিল হাইট ভ্যারিয়েশন কমিয়ে দেয় এবং কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট প্যান ফেস জুড়ে সমানভাবে ঘনত্ব বন্টন করতে সেট করা হয়।
কি ডেটা প্রতি ব্যাচ লগ করা হয়
ফিল ওয়েট, প্রেসিং ফোর্স, ডেভেল টাইম, প্যান কাউন্ট এবং রিজেক্ট কাউন্ট প্রতি ব্যাচে লগ করা হয়। গুণমান ডকুমেন্টেশন এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনার জন্য OPC UA বা CSV-এর মাধ্যমে সাইকেল স্তরের ডেটা রপ্তানি করা যেতে পারে।
কি রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি প্রেস প্রযোজ্য
প্রতি 500 ঘন্টা পর পর পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শনের সুপারিশ করা হয়, প্রতিটি শেড পরিবর্তনের সময় আগার এবং ডোজিং সিস্টেম পরিষ্কার করা, প্রতি 1,000 ঘন্টা অন্তর ইনডেক্সার ক্রমাঙ্কন এবং প্রতি 12 মাসে লোড সেল যাচাইকরণ। রেকর্ডগুলি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ লগের পাশাপাশি রাখা হয়।
মেশিনটি বিদ্যমান কমপ্যাক্ট কেস সমাবেশ লাইনের সাথে একীভূত হতে পারে
হ্যাঁ। ডিসচার্জ স্টেশন একটি অবস্থান চিহ্নিত সংকেত প্রদান করে যা ডাউনস্ট্রিম কেস লোডিং বা ট্রে সমাবেশ সরঞ্জামগুলি প্রান্তিককরণ এবং সিকোয়েন্সিংয়ের জন্য ব্যবহার করতে পারে। লাইন লেআউট পরিকল্পনার সময় ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
প্রক্রিয়া বিচ্যুতি রেফারেন্স
ফেস পাউডার টিপে এবং সংশ্লিষ্ট সংশোধনমূলক কর্মের সময় পরিলক্ষিত পরিস্থিতি।
চাপার পরে প্যান পৃষ্ঠ ফাটল
বাস করার সময় 0.5 থেকে 1 সেকেন্ড বাড়ান এবং কম্প্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট কমিয়ে দিন। টুলিং রেকর্ডের বিরুদ্ধে পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন পাউডারের আর্দ্রতা 1 থেকে 3 শতাংশের মধ্যে থাকে।
ঘনত্ব বড় প্যানের ব্যাস জুড়ে পরিবর্তিত হয়
বিছানা সমতলকরণের ধাপটি পর্যালোচনা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে স্ক্র্যাপার বা কম্পন সেটিং সঠিক। পাউডার ম্যাট্রিক্সকে সমানভাবে স্থির করার অনুমতি দেওয়ার জন্য হোল্ডের সময়টি সামান্য প্রসারিত করুন। টুলিং রেকর্ডের বিপরীতে সমতলতার জন্য উপরের পাঞ্চের মুখটি পরীক্ষা করুন।
ভরাট ওজন অবস্থান জুড়ে পরিবর্তিত হয়
প্রভাবিত auger জন্য অবস্থান প্রতি ক্রমাঙ্কন রুটিন চালান. হপারে পাউডার বাল্ক ঘনত্বের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন এবং পরিধানের জন্য অগার স্ক্রু পরীক্ষা করুন। উত্পাদনের সময় হপার স্তর 30 শতাংশের উপরে থাকে তা যাচাই করুন।
পাউডার উপরের পাঞ্চে লেগে থাকে
প্রেসিং ফোর্স 10 থেকে 15 শতাংশ হ্রাস করুন এবং হোল্ড টাইম ছোট করুন। পাঞ্চ পৃষ্ঠ পোলিশ এবং রিলিজ কোণ টুলিং স্পেসিফিকেশন মেলে নিশ্চিত করুন. উত্পাদনের আগে পাউডার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামগ্রী যাচাই করুন।
প্যান সম্পূর্ণরূপে ডাই থেকে নির্গত হয় না
ইজেকশন স্ট্রোক প্যান গভীরতার সেটিংসের সাথে মেলে তা যাচাই করুন। দূষণের জন্য ইজেক্টর রডটি পরিদর্শন করুন এবং ডাই ওয়াল পরিষ্কার করুন। পরবর্তী ভরাট পর্যায়ের আগে সম্পূর্ণরূপে নিম্ন পাঞ্চ রিটার্ন নিশ্চিত করুন.
চেক ওজনকারী প্রত্যাখ্যান স্বাভাবিক পরিসীমা অতিক্রম
একটি রেফারেন্স ব্যালেন্সের বিপরীতে চেক ওজনকারী ক্রমাঙ্কন যাচাই করুন। পাউডার তৈরির জন্য auger এবং ডোজিং ব্যারেল পরিদর্শন করুন। পাউডার সরবরাহ ব্যাচের মধ্যে কণার আকার বা আর্দ্রতার পরিমাণে স্থানান্তরিত হয়নি তা নিশ্চিত করুন।
ইন্টিগ্রেশন নোট
যে উপাদানগুলি ইনস্টলেশন, ইউটিলিটি এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনকে প্রভাবিত করে।
পাউডার সরবরাহ
স্তর প্রতিক্রিয়া সহ একটি বাফার হপার আপস্ট্রিম সুপারিশ করা হয়. লোড করার আগে পাউডার শুষ্ক, গলদ মুক্ত এবং নির্দিষ্ট কণা আকারের সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।
ডাউনস্ট্রিম স্থানান্তর
ডিসচার্জ স্টেশন কনভেয়র স্থানান্তর, ট্রে লোডিং, বা রোবোটিক পিক এবং স্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। একটি অবস্থান চিহ্নিত সংকেত ডাউনস্ট্রিম কেস লোডিং এবং সমাবেশ সারিবদ্ধকরণ সমর্থন করে।
টুলিং স্টোরেজ
পাঞ্চ এবং ডাই সেটগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সহ লেবেলযুক্ত র্যাকে সংরক্ষণ করা উচিত। ক্লিয়ারেন্স মান সহ টুলিং রেকর্ড প্রতিটি প্যান ফরম্যাট এবং রেসিপি কোডের সাথে থাকে।
রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
প্রস্তাবিত ব্যবধানে প্রতি 500 ঘণ্টায় পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শন, প্রতি 1,000 ঘণ্টায় ইনডেক্সার ক্রমাঙ্কন, প্রতিটি শেড পরিবর্তনের সময় আগার পরিষ্কার করা এবং প্রতি 12 মাসে লোড সেল যাচাইকরণ।
