হাইড্রোলিক কসমেটিক পাউডার প্রেসিং মেশিন
শক্ত কেক এবং প্যানে আলগা কসমেটিক পাউডার কম্প্যাক্ট করার জন্য তৈরি একটি হাইড্রোলিক প্রেসিং প্ল্যাটফর্ম। হাইড্রোলিক সার্কিট একটি নিয়ন্ত্রিত চাপের বক্ররেখার সাথে উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে, যা যান্ত্রিক চাপকে প্রতিরোধ করে এমন ফর্মুলেশনগুলির ঘন সংকোচনের অনুমতি দেয়। মেশিনটি আইশ্যাডো, ব্লাশ, ফাউন্ডেশন, হাইলাইটার এবং প্রেসড পিগমেন্ট উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয় যেখানে কেকের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ নিয়ন্ত্রিত পরামিতি।
হাইড্রোলিক ফোর্স ডেলিভারি
একটি বন্ধ লুপ হাইড্রোলিক সার্কিট কমপ্যাকশন স্ট্রোকের মাধ্যমে চাপ বজায় রাখে, তাই ঘন ফর্মুলেশনগুলি বারবার চাপা চক্র ছাড়াই টার্গেট কেকের কঠোরতায় পৌঁছায়।
প্রোগ্রামেবল প্রেসার কার্ভ
অ্যাপ্রোচ, কমপ্যাকশন, হোল্ড এবং রিলিজ স্টেজগুলি HMI-এ আলাদাভাবে কনফিগার করা হয়েছে, যা প্রেসিং প্রোফাইলকে প্রতিটি ফর্মুলেশনের প্রবাহ আচরণের সাথে মেলে।
তাপীয় স্থিতিশীলতা
হাইড্রোলিক তেল একটি তেল কুলার এবং হিটার সার্কিটের মাধ্যমে একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা ব্যান্ডের মধ্যে রাখা হয়, দীর্ঘ উত্পাদন স্থানান্তর জুড়ে সান্দ্রতা এবং বল প্রতিক্রিয়া সামঞ্জস্য রাখে।
ফোর্স ডেটা লগিং
বল, অবস্থান, এবং ধরে রাখার সময় প্রতিটি চক্রের জন্য রেকর্ড করা হয় এবং ব্যাচ রেকর্ডের বিপরীতে সংরক্ষণ করা হয়, প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং বিচ্যুতি পর্যালোচনা সমর্থন করে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম আর্কিটেকচার
কী সমাবেশগুলি চাপা আচরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করে।
পাওয়ার ইউনিট
আনুপাতিক ভালভ নিয়ন্ত্রণ সহ পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পাম্প। প্রেসিং র্যামে মাউন্ট করা একটি লোড সেল থেকে বন্ধ লুপ প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে চাপ নিয়ন্ত্রিত হয়। তেল জলাধারের মধ্যে পরিস্রাবণ, স্তর পর্যবেক্ষণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত।
রাম টিপে
লোডের অধীনে পার্শ্বীয় বিচ্যুতি সীমিত করতে নির্দেশিত গতি সহ হার্ড ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত সিলিন্ডার। স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য এবং অ্যাপ্রোচের গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সেট করা হয় এবং অগভীর প্যান বিন্যাসের জন্য রামটিকে সূক্ষ্ম বৃদ্ধিতে স্থাপন করা যেতে পারে।
টুলিং ইন্টারফেস
উপরের পাঞ্চ, লোয়ার পাঞ্চ এবং ডাই একটি প্রমিত প্লেটে মাউন্ট করা হয়। টুলিং সেটগুলি একই ফ্রেম আকারের মেশিনগুলির মধ্যে বিনিময়যোগ্য, এবং ক্লিয়ারেন্স মান প্রতিটি পণ্য বিন্যাসের জন্য নথিভুক্ত করা হয়।
নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা
পিএলসি, সার্ভো ড্রাইভ, এবং নিরাপত্তা রিলে একটি পৃথক ক্যাবিনেটে রাখা হয়েছে। HMI রেসিপি ব্যবস্থাপনা, চাপ বক্ররেখা সম্পাদনা, অ্যালার্ম ইতিহাস, এবং উত্পাদন কাউন্টার প্রদান করে। ডেটা OPC UA বা CSV এর মাধ্যমে রপ্তানি করা যেতে পারে।
নিরাপত্তা সার্কিট
ক্যাটাগরি 3 PLd ইন্টারলকড দরজা, ডুয়াল চ্যানেল ইমার্জেন্সি স্টপ, এবং ম্যানুয়াল লোড এবং আনলোড খোলার সময় হালকা পর্দা সুরক্ষা। হাইড্রোলিক চাপ কোন গার্ড লঙ্ঘন উপর ডাম্প করা হয়.
প্রযুক্তিগত তথ্য
স্ট্যান্ডার্ড ফ্রেমের মান। ফোর্স পরিসীমা এবং টুলিং অ্যাপ্লিকেশন প্রতি নির্দিষ্ট করা হয়.
ফলিত ফর্মুলেশন
পাউডার প্রকার এবং পণ্য বিন্যাস হাইড্রোলিক প্রেসিং দ্বারা পরিচালিত হয়।
হাই ডেনসিটি আইশ্যাডো
ঘন রঙ্গক মিশ্রন যা লক্ষ্য কঠোরতা পৌঁছানোর জন্য টেকসই বল প্রয়োজন। মাল্টি স্টেজ প্রেসার কার্ভ গভীর প্যানে ক্যাপিং এবং এজ ক্র্যাকিং কমায়।
পাউডার ফাউন্ডেশন
উচ্চ বাইন্ডার সামগ্রী সহ কমপ্যাক্টগুলি নিয়ন্ত্রিত হোল্ড টাইম থেকে উপকৃত হয়, যা মুক্তির আগে পাউডার ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে বাইন্ডারকে প্রবাহিত করতে সহায়তা করে।
চাপা রঙ্গক
কম্প্যাকশন স্ট্রোকের সময় পাউডার স্থানচ্যুতি সীমিত করতে ভারী রঙ্গক এবং খনিজ মিশ্রণগুলি কম অ্যাপ্রোচ গতিতে চাপা হয়।
বেকড পাউডার কেক
বড় ফরম্যাটের কেকগুলি বেকিং স্টেজের আগে অভিন্ন ঘনত্ব অর্জনের জন্য বর্ধিত হোল্ড টাইম সহ মাঝারি শক্তিতে চাপা হয়।
এমবসড প্যান ফরম্যাট
সারফেস রিলিফ সহ প্যানগুলি উপরের পাঞ্চের মুখের বিশদ সংরক্ষণের জন্য কম অ্যাপ্রোচ গতিতে চাপা হয়।
মাল্টি লেয়ার কমপ্যাক্ট
অনুক্রমিক ভরাট এবং প্রেসিং পর্যায়গুলি নিয়ন্ত্রিত ইন্টারলেয়ার ঘনত্ব সহ দুই বা তিনটি স্তরের কম্প্যাক্ট তৈরি করে।
প্রক্রিয়া বিচ্যুতি রেফারেন্স
সাধারণ জলবাহী প্রেসিং পরিস্থিতি এবং সংশ্লিষ্ট সংশোধনমূলক কর্ম।
হোল্ড চলাকালীন সেটপয়েন্টের নিচে বল নেমে আসে
আনুপাতিক ভালভ প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করুন এবং লোড সেল জিরো পয়েন্ট নিশ্চিত করুন। জলবাহী তেলের তাপমাত্রা পরিদর্শন করুন, যা 35 থেকে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস ব্যান্ডের মধ্যে থাকা উচিত। অ্যাকিউমুলেটর প্রিচার্জ যাচাই করুন এবং মেশিনের রেকর্ডের বিপরীতে প্রেসার রিলিফ সেটিং পরিদর্শন করুন।
কেকের কঠোরতা চক্রের মধ্যে পরিবর্তিত হয়
সক্রিয় রেসিপিতে হোল্ড টাইম মান প্রবাহিত হয়নি তা নিশ্চিত করুন। ইনলাইন চেক ওয়েজারের মাধ্যমে পূরণ ওজনের সামঞ্জস্য যাচাই করুন। পাউডার তৈরির জন্য উপরের পাঞ্চ ফেসটি পরিদর্শন করুন, যা কার্যকর কমপ্যাকশন গ্যাপ পরিবর্তন করে।
অপারেটিং ব্যান্ডের উপরে তেলের তাপমাত্রা বেড়ে যায়
তেল কুলার প্রবাহ পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কুলিং সার্কিট অবরুদ্ধ নয়। জলাধারের স্তর পরিদর্শন করুন এবং নির্দিষ্ট তেল গ্রেডের সাথে শীর্ষে উঠুন। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ডিজাইন পরিসরের উপরে থাকলে চক্রের হার সাময়িকভাবে হ্রাস করুন এবং একটি রেফারেন্স যন্ত্রের বিপরীতে তাপমাত্রা সেন্সর রিডিং যাচাই করুন।
ইজেকশন পাতা ডাই বসা প্যান
ইজেকশন স্ট্রোক বর্তমান টুলিং সেটের জন্য ডাই গভীরতার সাথে মেলে তা যাচাই করুন। পরিধান বা মিসলাইনমেন্টের জন্য ইজেক্টর প্লেট পরিদর্শন করুন। পরবর্তী ফিলিং স্টেজের আগে নিম্ন পাঞ্চ রিটার্ন সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করুন এবং ইজেক্টর সার্কিটে হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা করুন।
রাম আন্দোলন মসৃণ নয়
দূষণের জন্য গাইড রেলগুলি পরিদর্শন করুন এবং তৈলাক্তকরণ যাচাই করুন। স্কোর করার জন্য সিলিন্ডার রড পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন. আনুপাতিক ভালভ আটকে যাচ্ছে না তা নিশ্চিত করুন এবং স্ট্রোকের সময় রেকর্ড করা যেকোনো চাপের স্পাইকের জন্য অ্যালার্ম ইতিহাস পর্যালোচনা করুন।
চক্রের সময় হাইড্রোলিক অ্যালার্ম
HMI-এ অ্যালার্ম কোড পড়ুন এবং সংশ্লিষ্ট সেন্সর পরীক্ষা করুন। তেলের স্তর, ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং তাপমাত্রা যাচাই করুন। জরুরী স্টপ সার্কিট বন্ধ আছে তা নিশ্চিত করুন এবং উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে কন্ট্রোল প্যানেলে অ্যালার্ম রিসেট করুন।
স্থাপনার নোট
যে উপাদানগুলি ইনস্টলেশন, অপারেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
ফাউন্ডেশন প্রয়োজনীয়তা
মেশিনের সর্বোচ্চ চাপের শক্তির জন্য কম্পন বিচ্ছিন্নতা রেটযুক্ত একটি স্তরের মেঝে প্রয়োজন। লোডের অধীনে বিচ্যুতি সীমিত করার জন্য ইনস্টলেশন অঙ্কনে অ্যাঙ্করিং পয়েন্টগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
হাইড্রোলিক তেল নির্বাচন
ইনস্টলেশন সাইটে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিসরের উপর ভিত্তি করে তেলের গ্রেড নির্বাচন করা হয়। নির্দিষ্ট গ্রেড রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল রেকর্ড করা হয় এবং টপ আপ এবং তেল পরিবর্তনের সময় ব্যবহার করা আবশ্যক।
টুলিং স্টোরেজ
পাঞ্চ এবং ডাই সেটগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সহ ডেডিকেটেড র্যাকে সংরক্ষণ করা উচিত। উত্পাদন প্রচারাভিযানের মধ্যে পৃষ্ঠের ফিনিস সংরক্ষণের জন্য স্টোরেজ শর্ত এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলি নথিভুক্ত করা হয়েছে।
রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর
প্রস্তাবিত সময়সূচী প্রতি 1,500 ঘন্টা তেল বিশ্লেষণ, প্রতি 2,000 ঘন্টা ফিল্টার প্রতিস্থাপন, প্রতি 500 ঘন্টা পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শন এবং প্রতি 12 মাসে লোড সেল ক্রমাঙ্কন কভার করে৷
