রোটারি কসমেটিক পাউডার প্রেসিং মেশিন
একটি ক্রমাগত ঘূর্ণমান প্ল্যাটফর্ম একাধিক প্রেসিং পজিশন বহন করে যা টেবিলটি না থামিয়ে ফিলিং, প্রেসিং এবং ইজেকশন জোনের মধ্য দিয়ে চলে। মেশিনটি আইশ্যাডো, ব্লাশ, ফাউন্ডেশন এবং হাইলাইটার সহ প্রেসড কসমেটিক পাউডারের টেকসই আউটপুটের জন্য তৈরি করা হয়েছে, প্রতি-পজিশন চাপ পর্যবেক্ষণ এবং রেসিপি-চালিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ।
ক্রমাগত গতি
ঘূর্ণমান টেবিলের সূচীগুলি চাপ দেওয়ার সময় ঘটে, তাই ফিলিং, কম্প্যাকশন এবং ডিসচার্জ বিযুক্ত পদক্ষেপের পরিবর্তে ওভারল্যাপিং ক্রমানুসারে চলে।
অবস্থান স্তর নিয়ন্ত্রণ
প্রতিটি প্রেসিং পজিশনের নিজস্ব প্রেসার সেন্সর, থাকার মান এবং ইজেকশন স্ট্রোক রয়েছে, যা মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে আলাদাভাবে সম্বোধন করা হয়।
প্রচারাভিযান ভিত্তিক উত্পাদন
রেসিপিগুলি পজিশন গ্রুপগুলিতে বরাদ্দ করা যেতে পারে যাতে একটি ঘূর্ণন চক্র একটি উত্পাদন প্রচারের সময়কালের জন্য সমান্তরালভাবে বেশ কয়েকটি SKU তৈরি করে।
মেশিন লেআউট
কার্যকরী জোন রোটারি প্ল্যাটফর্মের চারপাশে সাজানো।
পাউডার ডোজিং
টেবিল ঘোরার সাথে সাথে সার্ভো চালিত আগার হেডগুলি প্রতিটি অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ হয়। ফিলিং পজিশন সেন্সর দ্বারা ট্রিগার হয়, এবং টেবিলটি প্রেসিং জোনে অগ্রসর হওয়ার আগে একটি ইনলাইন চেক ওয়েজারের মাধ্যমে ডোজ ওজন যাচাই করা হয়।
- প্লাস বা মাইনাস 0.04 গ্রাম এর মধ্যে সঠিকতা পূরণ করা
- ফর্মুলেশন প্রতি পৃথক হপার
- স্বয়ংক্রিয় ফড়িং স্তর প্রতিক্রিয়া
রোটারি প্রেসিং
কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে উপরের এবং নীচের পাঞ্চগুলি ক্যাম বা সার্ভো চালিত প্রোফাইল অনুসরণ করে। চাপ ক্রমান্বয়ে প্রয়োগ করা হয় যেহেতু অবস্থানটি চাপার চাপের মধ্য দিয়ে যায়, যা পাউডার স্প্ল্যাশ কমায় এবং কেকের অখণ্ডতা উন্নত করে।
- প্রতি অবস্থানে চাপের পরিসীমা 3 থেকে 15 টন
- সার্ভো বা ক্যাম অ্যাকচুয়েশন বিকল্প
- অবস্থান প্রতি স্বাধীন বাস সেটিং
ইজেকশন এবং ডিসচার্জ
চাপা প্যানগুলি একটি সিঙ্ক্রোনাইজড ইজেক্টর দ্বারা ডাই থেকে উত্তোলন করা হয় এবং একটি ডিসচার্জ কনভেয়র বা পিক অ্যান্ড প্লেস ইউনিটে স্থানান্তরিত করা হয়। প্রত্যাখ্যাত ইউনিটগুলিকে টেবিল ঘূর্ণন বাধা না দিয়ে একই স্টেশনে ডাইভার্ট করা হয়।
- বায়ুসংক্রান্ত বা সার্ভো ইজেকশন
- অবস্থান লিঙ্ক প্রত্যাখ্যান গেট
- রোবোটিক টেক আউটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
স্পেসিফিকেশন ওভারভিউ
স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের জন্য দেখানো মান। অবস্থান গণনা এবং চাপ পরিসীমা প্রকল্প প্রতি সংজ্ঞায়িত করা হয়.
উৎপাদন ফিট
যেখানে কসমেটিক উৎপাদনে রোটারি প্রেসিং প্রয়োগ করা হয়।
উচ্চ ভলিউম শেড রান
ক্রমাগত ঘূর্ণন একটি একক শেডের দীর্ঘ রানের জন্য উপযুক্ত, একক স্টেশন প্রেসে পাওয়া স্টার্ট এবং স্টপ লস ছাড়া শিফট জুড়ে আউটপুট স্থিতিশীল রাখে।
সমান্তরাল SKU প্রচারাভিযান
অবস্থান গোষ্ঠীগুলিকে বিভিন্ন ফর্মুলেশন বা প্যান বিন্যাস বরাদ্দ করা যেতে পারে, তাই একটি একক ঘূর্ণনশীল প্ল্যাটফর্ম একই উত্পাদন উইন্ডোতে বেশ কয়েকটি SKU তৈরি করে।
কমপ্যাক্ট এবং ফাউন্ডেশন প্যান
কমপ্যাক্ট পাউডার এবং পাউডার ফাউন্ডেশনে প্রয়োগ করা হয় যেখানে বড় ভলিউম জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব এবং পরিষ্কার প্রান্ত প্রয়োজন।
প্যালেট উপাদান উত্পাদন
মাল্টি কালার প্যালেটগুলির জন্য পৃথক প্যানগুলি অবস্থান গোষ্ঠীতে চাপানো হয়, তারপর প্যালেট লোড করার জন্য ডাউনস্ট্রিম সমাবেশে স্থানান্তরিত হয়।
কন্ট্রাক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং লাইন
একাধিক ব্র্যান্ড পরিবেশন করে এমন উত্পাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যেখানে অবস্থান প্রতি রেসিপি রিকল এবং ব্যাচ স্তরের প্রতিবেদন পরিবর্তনের প্রচেষ্টাকে কমিয়ে দেয়।
খনিজ এবং চাপা রঙ্গক
খনিজ গুঁড়ো এবং চাপা রঙ্গকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ক্র্যাকিং এড়াতে নিম্ন চাপের রেঞ্জ এবং দীর্ঘ বাস করার মান প্রয়োজন।
অপারেশনাল রেফারেন্স
ঘূর্ণমান চাপ এবং সংশ্লিষ্ট কর্মের সময় সম্মুখীন পরিস্থিতি.
অবস্থানের মধ্যে ওজনের তারতম্য
প্রভাবিত auger মাথা জন্য অবস্থান প্রতি ক্রমাঙ্কন রুটিন চালান. নিশ্চিত করুন পাউডার বাল্ক ঘনত্ব ব্যাচের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়নি। পরিধান বা পাউডার বিল্ড আপ জন্য auger স্ক্রু এবং ডোজিং ব্যারেল পরিদর্শন করুন. একটি রেফারেন্স ব্যালেন্সের বিপরীতে অবস্থান চেক ওয়েজার ক্রস চেক করুন।
সারণী সূচী চক্র মধ্যবর্তী বন্ধ করে দেয়
এইচএমআই-তে ইনডেক্সার ড্রাইভ অ্যালার্ম ইতিহাস পরীক্ষা করুন। যান্ত্রিক লকিং পিন এবং ধ্বংসাবশেষের জন্য অবস্থান সেন্সর পরিদর্শন করুন। সার্ভো ড্রাইভের কোন ওভারলোড শর্ত নেই যাচাই করুন। টেবিল ভারবহন তৈলাক্তকরণ ব্যবধান পরিলক্ষিত হয়েছে নিশ্চিত করুন.
চাপার পরে কেকের প্রান্তগুলি ফাটল
প্রভাবিত অবস্থান গোষ্ঠীর জন্য বসবাসের মান প্রসারিত করুন। প্রেস অ্যাপ্রোচের গতি কমিয়ে দিন। পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশনের মধ্যে যাচাই করুন। পাউডারের আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন, যা 1 থেকে 3 শতাংশের মধ্যে থাকা উচিত।
অবস্থানের মধ্যে পাউডার দূষণ
পাউডার বহনের জন্য অবস্থান ঢাল এবং টেবিলের শীর্ষ পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন। যাচাই করুন ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন পয়েন্ট পরিষ্কার. প্রচারাভিযানের মধ্যে ডাই টেবিলটি পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা করুন যে উৎপাদনের সময় হপারের ঢাকনা বন্ধ থাকে।
ইজেকশন ডাই মধ্যে অবশিষ্টাংশ পাতা
প্যানের গভীরতার বিরুদ্ধে ইজেকশন স্ট্রোক পরীক্ষা করুন। ডাই ওয়াল পোলিশ করুন এবং স্কোর করার জন্য পরিদর্শন করুন। প্রস্তাবিত ব্যবধানে নির্দিষ্ট ডাই লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন। পরবর্তী ফিল সাইকেলের আগে সম্পূর্ণভাবে নিচের পাঞ্চ রিটার্ন নিশ্চিত করুন।
লাইন ইন্টিগ্রেশন
যে পয়েন্টগুলি ঘূর্ণমান প্রেস আশেপাশের সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ করে তা প্রভাবিত করে৷
আপস্ট্রিম পাউডার সরবরাহ
ঘূর্ণমান প্রেস একটি বাফার হপার থেকে ব্লেন্ডিং বা কনভেয়িং ইকুইপমেন্ট দ্বারা আঁকে। স্তরের সেন্সরগুলি ধারাবাহিক সরবরাহ বজায় রাখে এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে অনাহার প্রতিরোধ করে।
ডাউনস্ট্রিম টেক আউট
চাপা প্যানগুলি একটি পরিবাহক বা একটি পিক এবং প্লেস ইউনিটে স্রাব করে। অবস্থান চিহ্নিত সংকেত ডাউনস্ট্রিম বাছাই, ট্রে লোডিং, বা প্যালেট সমাবেশ সমর্থন করে।
ডেটা এবং ট্রেসেবিলিটি
পজিশন লেভেল প্রোডাকশন ডেটা প্রতি ব্যাচ লগ করা হয়। মানের ডকুমেন্টেশন এবং ফলন বিশ্লেষণ সমর্থন করার জন্য রেকর্ডগুলি MES বা ERP সিস্টেমে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
প্রস্তাবিত বিরতির মধ্যে রয়েছে প্রতি 2,000 ঘণ্টায় হাইড্রোলিক তেল বিশ্লেষণ, প্রতি 500 ঘণ্টায় পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শন এবং প্রতি 1,500 ঘণ্টায় রোটারি বিয়ারিং পরিষেবা।
