স্বয়ংক্রিয় ফাউন্ডেশন পাউডার প্রেসিং মেশিন
পাউডার ফাউন্ডেশন প্যান এবং চাপা ফাউন্ডেশন কমপ্যাক্টের জন্য কনফিগার করা একটি প্রেসিং প্ল্যাটফর্ম। মেশিনটি প্যান ইনফিড, পাউডার ডোজ, বিছানা একত্রীকরণ, কম্প্যাকশন এবং ইজেকশনকে একটি ক্রমাগত চক্রে স্বয়ংক্রিয় করে, রেসিপি চালিত ফিল ওয়েট, প্রেসিং ফোর্স, থাকার সময় এবং চক্রের হারের উপর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে। পর্যালোচনার জন্য উপলব্ধ শক্তি এবং অবস্থানের ডেটা সহ প্রতিটি চক্র উত্পাদন ব্যাচের বিরুদ্ধে রেকর্ড করা হয়।
উচ্চ ঘনত্ব কম্প্যাকশন
পাউডার ফাউন্ডেশন লক্ষ্য পিষ্টক কঠোরতা পৌঁছানোর জন্য টেকসই বল প্রয়োজন. প্রেস একটি বর্ধিত হোল্ড স্টেজের মাধ্যমে বল ধরে রাখে, বাইন্ডারকে পাউডার ম্যাট্রিক্স জুড়ে প্রবাহিত করতে দেয়।
সমতল পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ
উপরের পাঞ্চ সমতলতা এবং অ্যাপ্রোচ বেগ প্রেস চিহ্ন বা স্থানীয় ঘনত্বের ভিন্নতা ছাড়াই একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যান পৃষ্ঠ তৈরি করতে রেসিপি প্রতি সেট করা হয়।
এজ ইন্টিগ্রিটি
কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট এবং রিলিজ রেট ইজেকশনের পরে পাউডার ফাউন্ডেশন প্যানে প্রান্ত চিপিং সীমিত করার জন্য ফর্মুলেশন অনুযায়ী সুর করা হয়।
সাইকেল ডেটা ক্যাপচার
বল, অবস্থান, এবং থাকার সময় প্রতি প্যান রেকর্ড করা হয় এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনা এবং বিচ্যুতি বিশ্লেষণের জন্য ব্যাচ রেকর্ডের সাথে লিঙ্ক করা হয়।
সিস্টেম আর্কিটেকচার
ডোজিং স্টেশন
ভলিউমেট্রিক ভরাট সঙ্গে সার্ভো auger. পাউডারটি রেসিপির ওজন অনুযায়ী ডোজ করা হয় এবং প্যান অগ্রসর হওয়ার আগে একটি ইনলাইন চেক ওয়েজার দ্বারা যাচাই করা হয়।
লেভেলিং স্টেশন
স্ক্র্যাপার ব্লেড এবং নিয়ন্ত্রিত কম্পন পাউডার বিছানাকে একীভূত করে, কম্প্যাকশনের আগে ফিল উচ্চতার তারতম্য হ্রাস করে।
প্রেসিং স্টেশন
সার্ভো বা হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েশন সহ উপরের এবং নীচের পাঞ্চগুলি। ফোর্স, অ্যাপ্রোচ বেগ এবং হোল্ড টাইম প্রতি রেসিপিতে সেট করা আছে।
ইজেকশন স্টেশন
বায়ুসংক্রান্ত বা সার্ভো চালিত ইজেক্টর ডাই থেকে চাপা প্যানটি তুলে নেয়। স্ট্রোক প্যান গভীরতার সাথে মেলে এবং টুলিং পরিবর্তনের পরে যাচাই করা হয়।
পরিদর্শন পয়েন্ট
প্যানের উচ্চতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করা হয়। চেক ওয়েজার থেকে ওজন ডেটা এবং কন্ট্রোলার থেকে প্রেসিং ডেটা ব্যাচ রেকর্ডের সাথে লিঙ্ক করা হয়।
স্পেসিফিকেশন পরিসীমা
উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন
চাপা পাউডার ফাউন্ডেশন
স্ট্যান্ডার্ড পাউডার ফাউন্ডেশন প্যানগুলি প্যান মুখ জুড়ে অভিন্ন ঘনত্বের জন্য প্রসারিত বাস সহ মাঝারি থেকে উচ্চ শক্তিতে চাপা হয়।
কমপ্যাক্ট ফাউন্ডেশন কেস
রিফিল এবং কমপ্যাক্ট কেস ফরম্যাট যেখানে প্যানের উচ্চতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অবশ্যই সমাবেশের জন্য কেস জ্যামিতির সাথে মেলে।
গম্বুজ ফাউন্ডেশন কমপ্যাক্ট
বাঁকা টুলিং দিয়ে চাপা গম্বুজ বিন্যাস, যেখানে অ্যাপ্রোচ বেগ এবং কমপ্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট গম্বুজ প্রোফাইলকে রক্ষা করে।
এমবসড ফাউন্ডেশন প্যান
লোগো এবং প্যাটার্ন রিলিফ কমপ্যাকশনের মাধ্যমে প্যান পৃষ্ঠের বিশদ সংরক্ষণের জন্য কম অ্যাপ্রোচ গতিতে চাপানো হয়।
মাল্টি শেড ফাউন্ডেশন রেঞ্জ
প্রতি রেসিপি রিকল ব্যবহার করে শেড পরিসরের উৎপাদন, যেখানে ফিল ওয়েট এবং প্রেসিং প্যারামিটারগুলি যান্ত্রিক সমন্বয় ছাড়াই শেডের মধ্যে পরিবর্তন হয়।
নমুনা এবং ট্রায়াল উত্পাদন
ছোট ব্যাচ ফর্মুলেশন ট্রায়াল এবং বাজারের নমুনার জন্য সঞ্চালিত হয়, একই টুলিং-এ কম বল সেটিংস এবং ছোট চক্র ব্যবহার করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
চাপা পাউডার ফাউন্ডেশনের জন্য কী বল পরিসীমা প্রয়োজন
চাপা পাউডার ফাউন্ডেশন সাধারণত বর্ধিত থাকার সময় সহ একটি মাঝারি থেকে উচ্চ বল পরিসীমা ব্যবহার করে। সঠিক মানটি প্যানের ব্যাস, বাইন্ডারের বিষয়বস্তু এবং টার্গেট কেকের কঠোরতার উপর নির্ভর করে এবং নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনে ফ্যাক্টরি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার সময় প্রতিষ্ঠিত হয়।
কোন ফাউন্ডেশন প্যান ফর্ম্যাট মেশিন পরিচালনা করতে পারে
বৃত্তাকার, ডিম্বাকৃতি, আয়তক্ষেত্রাকার এবং গম্বুজ বিন্যাসগুলি বিনিময়যোগ্য ডাই প্লেটের মাধ্যমে সমর্থিত। স্ট্যান্ডার্ড পরিসীমা 35 মিমি থেকে 90 মিমি ব্যাস বা সমতুল্য পদচিহ্ন কভার করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ বল পরিসরের সাথে অনুরোধে বৃহত্তর ফর্ম্যাট উপলব্ধ।
প্রতিটি প্যানের জন্য ওজন কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়
একটি ভলিউমেট্রিক ফিল পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সার্ভো চালিত আগার দ্বারা পাউডার ডোজ করা হয়। একটি ইনলাইন চেক ওয়েজার রেসিপি মানের বিপরীতে ওজন নিশ্চিত করে এবং চাপ দেওয়ার আগে প্যানগুলি সহনশীলতার বাইরে সরানো হয়। ভরাট ওজন সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.05 গ্রাম এর মধ্যে রাখা হয়।
কি টুলিং পরিবর্তন সময় আশা করা উচিত
একটি সম্পূর্ণ টুলিং সেট পরিবর্তন করতে সাধারণত 25 থেকে 55 মিনিট সময় লাগে, প্যান আকৃতি এবং আপডেট করা অবস্থানের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। টুলিং রেসিপি কোড দ্বারা সংরক্ষণ করা হয় এবং ডাউনটাইম কমাতে পরিবর্তনের আগে মঞ্চস্থ করা হয়।
মেশিন কি ঘনত্বের ভিন্নতা ছাড়াই উচ্চ শক্তিতে প্যান চাপতে পারে
উচ্চ বল পরিসীমা চাপের আগে একটি সমতলকরণ পদক্ষেপ এবং স্ট্রোকের সময় একটি নিয়ন্ত্রিত কম্প্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট সহ সমর্থিত। সমতলকরণের ধাপটি পূরণের উচ্চতার তারতম্যকে হ্রাস করে এবং গ্রেডিয়েন্টটি প্যানের মুখ জুড়ে সমানভাবে ঘনত্ব বিতরণ করতে সেট করা হয়।
কি ডেটা প্রতি ব্যাচ লগ করা হয়
ফিল ওয়েট, প্রেসিং ফোর্স, থাকার সময়, প্যান কাউন্ট এবং রিজেক্ট কাউন্ট প্রতি ব্যাচে লগ করা হয়। গুণমান ডকুমেন্টেশন এবং প্রক্রিয়া পর্যালোচনার জন্য OPC UA বা CSV-এর মাধ্যমে সাইকেল স্তরের ডেটা রপ্তানি করা যেতে পারে।
কি রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি প্রেস প্রযোজ্য
প্রতি 500 ঘন্টা পর পর পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শনের সুপারিশ করা হয়, প্রতিটি শেড পরিবর্তনের সময় আগার এবং ডোজিং সিস্টেম পরিষ্কার করা, প্রতি 1,000 ঘন্টা অন্তর ইনডেক্সার ক্রমাঙ্কন এবং প্রতি 12 মাসে লোড সেল যাচাইকরণ। হাইড্রোলিক তেল বিশ্লেষণ প্রতি 1,500 ঘন্টা সুপারিশ করা হয় যেখানে হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েশন নির্দিষ্ট করা আছে।
মেশিনটি কমপ্যাক্ট কেস সমাবেশ লাইনের সাথে একীভূত করতে পারে
হ্যাঁ। ডিসচার্জ স্টেশন একটি অবস্থান চিহ্নিত সংকেত প্রদান করে যা ডাউনস্ট্রিম কেস লোডিং বা ট্রে সমাবেশ সরঞ্জামগুলি প্রান্তিককরণ এবং সিকোয়েন্সিংয়ের জন্য ব্যবহার করতে পারে। ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজনীয়তা লাইন লেআউট পরিকল্পনা সময় সংজ্ঞায়িত করা হয়.
প্রক্রিয়া বিচ্যুতি রেফারেন্স
প্যান পৃষ্ঠ প্রেস চিহ্ন দেখায়
যোগাযোগ পর্যায়ে পদ্ধতির বেগ হ্রাস করুন। পাউডার তৈরি বা পৃষ্ঠ পরিধান জন্য উপরের পাঞ্চ মুখ পরিদর্শন. পাউডার ম্যাট্রিক্স রিলিজ আগে স্থির হয় তাই হোল্ড সময় সামান্য প্রসারিত.
ইজেকশনের পর এজ চিপিং
রিলিজের হার ধীর করুন এবং চূড়ান্ত পর্যায়ে কম্প্যাকশন গ্রেডিয়েন্ট কমিয়ে দিন। টুলিং রেকর্ডের বিরুদ্ধে পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন। নিশ্চিত করুন পাউডার আর্দ্রতা কন্টেন্ট প্রস্তাবিত ব্যান্ডের মধ্যে থাকে।
ঘনত্ব বড় প্যানের ব্যাস জুড়ে পরিবর্তিত হয়
বিছানা সমতলকরণ ধাপ পর্যালোচনা করুন এবং নিশ্চিত করুন স্ক্র্যাপার বা কম্পন সেটিং সঠিক। ইউনিফর্ম সেটেলিংয়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য হোল্ডের সময় বাড়ান। টুলিং রেকর্ডের বিপরীতে সমতলতার জন্য উপরের পাঞ্চের মুখটি পরীক্ষা করুন।
ভরাট ওজন অবস্থান জুড়ে পরিবর্তিত হয়
প্রভাবিত auger জন্য অবস্থান প্রতি ক্রমাঙ্কন রুটিন চালান. হপারে পাউডার বাল্ক ঘনত্বের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন এবং পরিধানের জন্য আগার স্ক্রু পরীক্ষা করুন। উত্পাদনের সময় হপার স্তর 30 শতাংশের উপরে থাকে তা যাচাই করুন।
প্যান সম্পূর্ণরূপে ডাই থেকে নির্গত হয় না
যাচাই করুন ইজেকশন স্ট্রোক প্যান গভীরতার সেটিংসের সাথে মেলে। দূষণের জন্য ইজেক্টর রড পরিদর্শন করুন এবং ডাই ওয়াল পরিষ্কার করুন। পরবর্তী ফিল স্টেজের আগে সম্পূর্ণরূপে নিম্ন পাঞ্চ রিটার্ন নিশ্চিত করুন।
চেক ওজনকারী প্রত্যাখ্যান স্বাভাবিক পরিসীমা অতিক্রম
একটি রেফারেন্স ব্যালেন্সের বিপরীতে ওজনের ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করুন। পাউডার তৈরির জন্য auger এবং ডোজিং ব্যারেল পরিদর্শন করুন। পাউডার সরবরাহ ব্যাচের মধ্যে কণার আকার বা আর্দ্রতার পরিমাণে স্থানান্তরিত হয়নি তা নিশ্চিত করুন।
ইন্টিগ্রেশন নোট
পাউডার সরবরাহ
স্তর প্রতিক্রিয়া সহ একটি বাফার হপার আপস্ট্রিম সুপারিশ করা হয়. লোড করার আগে পাউডার শুষ্ক, গলদ মুক্ত এবং নির্দিষ্ট কণা আকারের সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।
ডাউনস্ট্রিম স্থানান্তর
ডিসচার্জ স্টেশন কনভেয়র স্থানান্তর, ট্রে লোডিং, বা রোবোটিক পিক এবং স্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। একটি অবস্থান চিহ্নিত সংকেত ডাউনস্ট্রিম কেস লোডিং এবং সমাবেশ সারিবদ্ধকরণ সমর্থন করে।
টুলিং স্টোরেজ
পাঞ্চ এবং ডাই সেটগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সহ লেবেলযুক্ত র্যাকে সংরক্ষণ করা উচিত। ক্লিয়ারেন্স মান সহ টুলিং রেকর্ড প্রতিটি প্যান ফরম্যাট এবং রেসিপি কোডের সাথে থাকে।
রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
প্রস্তাবিত ব্যবধানে প্রতি 500 ঘণ্টায় পাঞ্চ এবং ডাই পরিদর্শন, প্রতি 1,000 ঘণ্টায় ইনডেক্সার ক্রমাঙ্কন, প্রতিটি শেড পরিবর্তনের সময় আগার পরিষ্কার করা এবং প্রতি 12 মাসে লোড সেল যাচাইকরণ।
